Как выбрать сверло: правила и характеристики

Как выбрать сверло? Сначала нужно определиться с назначением оснастки: для дерева, бетона, металла, керамики или стекла. После этого выбирают форму, которая влияет на тип обрабатываемого материала.

На что обратить внимание? Не менее важными характеристиками являются диаметр, тип хвостовика, материал самого сверла, угол заточки и направление реза. Также смотрят на напыление и точность.

Выбор сверла по назначению

При выборе инструмента в первую очередь обращают внимание на материал, с которым предстоит работать. Если нужно подобрать сверло, то необходимо понять, из чего сделана поверхность. Существует шесть видов материалов для сверла: металл, дерево, стекло, пластик, кафель и бетон. Они наиболее часто встречаются в быту.

Сверла по дереву

К поверхности для обработки относят не только дерево, но и его производные, например, древесно-стружечную плиту или другие типы композиционных материалов из стружки и опилок.

Обычно их делают из углеродистых быстрорежущих сталей. Маркировка на таких сверлах имеет знаки «HSS», «сталь 45», «CV» и «HCS». Если увидели эти буквы на этикетке, то смело можете брать сверло для работы с деревянной поверхностью. Чтобы понять, как выбрать сверло, обратите внимание на маркировку.

Сверла по металлу

Как правило, сверло используется для работы по металлу, чтобы проделывать в нем отверстия. Это требует определенных характеристик и свойств, предъявляемых к составляющим инструмента.

Кроме прочности, важно, чтобы сверло имело износостойкую поверхность, могло работать при высоких температурах. Делают подобные инструменты из быстрорежущей стали классов «HSS» «Р6М5». Они подходят для использования в быту, но на профессиональных производствах предпочитают другие типы сверл. Так как подобная сталь быстро теряет свои режущие свойства, заточить их повторно не получится.

Фото: Artiom Vallat / Unsplash

Если внутрь металла добавляют разные добавки, то они способствуют продлению жизни изначальных физических характеристик. Так, зачастую в сплав включают вольфрам, молибден, кобальт, ванадий. А внешняя обработка предусматривает напыление титана и парооксидирование со шлифовкой.

Сверла по бетону

Чтобы понять, как выбрать сверло по бетону, нужно обратить внимание на характеристики. Такие инструменты используются для работы с кирпичом или камнем. Сверла должны быть очень стойкими к износу, ведь их чаще всего эксплуатируют на стройке, где работа ведется в ежедневном режиме. Обычно сверло делают из инструментальной стали, режущая часть состоит из твердого сплава, в который добавлен вольфрам. Такие сверла очень твердые и прочные.

По стеклу и кафелю

Чтобы работать со стеклом или кафелем, у сверла должна быть способность сохранять свойства при высоких температурах. Обычно при его изготовлении используется определенный сплав, а форма самого сверла похожа на стрелу. Это позволяет не повредить хрупкий материал, такой как стекло. Подобные инструменты имеют высокую износостойкость и прекрасно работают при любых условиях.

Если нужно просверлить дырку в пластике, то можно спокойно воспользоваться сверлом, используемым для работы с металлом. Пластик довольно легко поддается обработке, главное выбрать правильный режим на небольших оборотах и сверлить очень аккуратно.

Зачастую в быту используют универсальную технику, которая подойдет для любого материала. Однако важно знать правила сверления, так как тот же пластик очень мягкий, а стекло легко повредить.

Выбор сверла по назначению

Перед тем как выбрать сверло по металлу, нужно рассмотреть его внешние качества.

Спиральные сверла

Это самая популярная разновидность сверла. Дешевый и практичный прибор, позволяющий делать глухие и сквозные отверстия разных диаметров.

Состоит из цилиндрического стержня, на поверхности которого расположены две режущие кромки. Для отвода стружки и других производных материала разработаны специальные канавки.

Конусные сверла

Они имеют форму в виде конуса, редко используются в быту или при резке металла. Часто рабочие части устанавливают в специальные станки или на двуручные дрели. Такие сверла способны проделывать дыры разного диаметра – от шести до шестидесяти миллиметров.

Если выбирать коническое ступенчатое сверло, то его можно использовать на тонких листах металла. Инструмент идеально подойдет для проделывания различных отверстий.

Центровочные сверла по металлу

Такое сверло нужно, чтобы выполнять отверстия в заготовках. Затем их используют, чтобы устанавливать изделия на различные станки для обработки металла.

Левосторонние сверла

Подобные сверла тоже используют для работы по металлу, они высверливают дырки для болтов и винтов, у которых сломались головки. Обычный инструмент с такой проблемой не справится, так как болт и винт будут прокручиваться.

Корончатые сверла по металлу

Эти сверла называют кольцевыми фрезами, их используют, когда нужно быстро проделать дыру диаметром до ста миллиметров в металлической детали.

Если же сверло используется вручную, то к нему покупают специальный инструмент с зажимом по типу «QuickIN Plus». Если думаете, как выбрать хорошее сверло, смотрите на свойства инструмента.

Перовые сборные сверла

Это специальный тип сверла, который используют на особо твердых поверхностях. Например, им можно сделать дыру в чугуне, стали и материале твердой поковки. Отверстия, которые способен проделать этот инструмент, могут быть фасонного или ступенчатого типа, диаметр – большой. Такие сверла состоят из пятигранных режущих пластин, к которым крепят державки. Чтобы отвести стружку на инструменте, есть канавки.

Твердосплавные сверла

Их делают из очень прочных материалов, выделяют такие виды:

• монолитные,
• сварные,
• со специальными пластинами.

Фото: youranedopekin / Freepik

Их покупают для обработки стали жаропрочного состава, а также различных сплавов титана.

Важные критерии выбора сверла

Хвостовик

Важный пункт для тех, кто не знает, как выбрать сверло по металлу. Хвостовик – элемент сверла, который крепится в патроне дрели. Иногда используется для установки на станок. Можно выбрать разные типы крепления, существует много разновидностей, перечислим самые известные:

• Конический. Это усеченный конус, ставят такое сверло на станки. Нужно выбрать верные диаметр, длину, а затем устанавливать. Информация обычно размещена на упаковке. Если в маркировке указано «КМ» – это конус типа «Морзе». Рядом обычно размещены цифры от ноля до семи, это говорит о диаметре хвостовика. Чтобы удержать сверло в шпинделе, на нем проделывают специальные резьбу или лапки.

• Цилиндрический. Самый известный вид хвостовика. Сверло вставляют в патрон с ключевым креплением. Бывает, что работает не очень хорошо, иногда может просверливать или даже клинить.
• Шестигранный. Его устанавливают в трехкулачковый патрон или в посадочное отверстие диаметром в одну четвертую дюйма. Держится сверло надежно, прокручивания при вращении практически не бывает.

Если нужно выбрать сверло по металлу, то следует смотреть на характеристику материала, с которым предстоит работать. Каждый тип подбирается с учетом крепления к инструменту или станку, нужно добиться полной совместимости, чтобы прибор или приспособление работали исправно.

Материал изготовления

Что позволяет сверлу проделывать дыру в металле? Его материал тверже, чем тот, который поддается обработке. Поэтому сверло нужно производить из таких сплавов, которые подвергают различным проверкам на прочность.

Буквы «Р» или «HSS» сигнализируют, что сверло сделано из стали. Если на маркировке добавлены значки «К6», это означает, что изделие выполнено с добавлением кобальта, а «М3» – молибдена. Такие сплавы имеют особый запас прочности и могут просверлить практически любой твердый металл.

Если говорить о кобальте, то добавление его в сплав увеличивает режущую способность инструмента в три раза. Это сверло легко проделает отверстие в нержавеющей стали или материале с огромным запасом предела прочности.

Еще один важный нюанс, который не стоит упускать, – это защитное покрытие, которое наносят на сверло. Оно позволяет эксплуатировать инструмент при разных условиях.

Например, если сверло обработают нитридом титана, то оно обретает жаропрочные свойства, им можно сверлить чугун, разные виды прочной стали. На таком сверле заметен золотистый слой.

Если на сверло наносят состав из титана, алюминия и нитрида, то оно становится износостойким и может работать в непростых погодных условиях, срок службы у него по сравнению со стандартными инструментами увеличивается в пять раз. Эти сверла сохраняют свойства при нагреве до 700 градусов. Могут спокойно проделать отверстие в металле, обработанном нитридом титана.

Если же сверло производили с помощью термической обработки или методом роликовой прокачки, то оно становится менее стойким, его применяют при работе с мягкой сталью. Материал, который шлифовали при изготовлении, позволяет сверлу работать с легированной сталью и чугуном. Самые надежные в работе инструменты изготавливают методом твердого сплава. Они могут справляться с различными нагрузками и сильным нагревом. Ими пользуются, если нужно просверлить жаропрочную или нержавеющую сталь или сплав титана.

Угол заточки

Его выбирают, исходя из цели использования. Например, если нужно работать со сталью или бронзой, то необходимо выбрать угол заточки в 130–140°. Если предстоит просверлить дыру в материале из латуни, чугуна, дюралюминия, то выбирают угол в 110–120°, а для более мягких материалов подойдет угол в 100°.

Точность

Сверла по своим техническим характеристикам делят на несколько классов точности. Если на изделии имеется маркировка «А1» – это сверла повышенной точности. Их используют для сложных работ, где требуется соблюдать расстояние вплоть до миллиметра.

Фото: Immo Wegmann / Unsplash

Если же на упаковке есть буквы «В» и «В1», это говорит, что сверло обладает нормальной точностью. Оно может выполнять отверстия в 14 квалитетов при параметрах 10–13 квалитетов у сверл с повышенной точностью. Изделия с буквой «А» на коробке стоят дороже, их лучше приобретать, если предстоит трудоемкая работа с мелкими деталями, которая требует высокой точности или достижения определенных характеристик на производстве.

Направление реза

У большинства сверл имеется правый рез. Хотя встречаются и левосторонние инструменты. Они используются с особой целью – высверлить обломавшийся крепеж, сделать отверстие в нем, если не получается провернуть его в основании.

Размеры

Как выбрать диаметр сверла?

Обычно указана общая длина и длина рабочей части. Второй параметр отвечает за глубину сверления. Например, сверло с оснасткой в 280 миллиметров имеет глубину в 160 миллиметров. Если же измеряется диаметр рабочей части, то здесь нужно изучить размер отверстия. Например, у спиральных сверл он составляет от шести до десяти миллиметров.

Часто задаваемые вопросы о выборе сверла

Какую марку сверла следует выбрать?

Существует множество фирм-производителей, укажем самые лучшие бренды, которые выпускают только профессиональное оборудование.

«Metabo» – японская компания, зарекомендовавшая себя на рынке. Ее сверла подойдут как для использования в быту, так и для профессиональной деятельности, например, для работы на станках промышленных предприятий.

«Энкор» – отечественная фирма, специализирующаяся на производстве оборудования для монтажа, ремонта и промышленных предприятий. Среди ассортимента можно встретить профессиональные сверлильные станки.

О чем расскажет цвет покрытия?

Если посмотреть на то, какого цвета имеет сверло, можно многое понять о его характеристиках.

• Серый цвет: это обычное сверло, которое подойдет для дерева или неприхотливого металла.
• Черный цвет: сверло обрабатывали при помощи горячего пара, отчего оно стало прочным и износостойким.
• Желтый цвет: сверло прошло закалку и процедуру под названием «отпуск». Такое изделие крайне прочное, но его нельзя сильно нагревать.
• Золотой цвет: сверло обработали нитридом титана. Это позволяет сделать инструмент очень прочным и работать с разными типами поверхностей.

Назовите ГОСТ для производства сверл?

В России и Белоруссии за качество инструмента отвечает «ГОСТ 19265–73». Если при покупке на упаковке вы увидите такой значок, это означает, что сверло соответствует регламенту, на него можно положиться в работе.

В этом материале мы перечислили все нужные характеристики инструмента, его свойства и поверхности, с которыми он может работать.

Изображение в шапке статьи: EyeEm / Freepik