Полосовая сталь: какая бывает, как производится и где используется

О чем речь? Полосовая сталь – одна из разновидностей металлического проката, отличающаяся от других геометрией и прямоугольным сечением профиля. Она изготавливается из низкоуглеродистых типов стальных сплавов, что делает ее качественной, безопасной и подходящей для самых разных отраслей.

На что обратить внимание? Полосовая сталь широко применяется в строительстве, мебельной промышленности, искусстве, энергетике, металлургии и машиностроении. Она прочна, устойчива к механическим нагрузкам, поэтому используется в проектах, требующих надежности и долговечности материала.

Что представляет собой полосовая сталь

Полосовая сталь — разновидность металлопроката, отличающаяся простой формой и цельным профилем. По сравнению с другими изделиями, производимыми металлургическими предприятиями, полосы имеют прямоугольное сечение. Важными параметрами для тех, кто намерен купить сталь полосовую, являются ее ширина, высота и длина.

Разнообразие размеров и толщин, характерных для стали полосовой, делает этот вид металлопроката универсальным. Его можно успешно использовать в самых различных отраслях благодаря широкому диапазону технических характеристик, среди которых толщина полосовой стали.

Основные характеристики, присущие полосовой стали:

• назначение;
• марка;
• состояние поверхности;
• геометрические параметры: ширина, длина и толщина полосовой стали;
• допустимые отклонения от стандартных размеров;
• требования к плоскостности, прямолинейности и форме сечения;

Читайте также

«Отпуск стали после закалки: виды, этапы и цвета»

Подробнее

• допустимые дефекты структуры, формы или поверхности материала;
• механические свойства стали;
• наличие или отсутствие термической обработки.

Полосовая сталь может производиться из разнообразных типов стали, включая углеродистые, нержавеющие и различные сплавы. Толщина этого материала варьируется от 4 до 80 мм, а ширина — от 10 до 200 мм. Широкий диапазон размеров делает его подходящим как для использования в качестве готового компонента металлоконструкций, так и в виде заготовок для сложных изделий.

Виды полосовой стали

Разновидности полосовой стали определяются особенностями производственного процесса. Основные типы проката включают горячекатаную и холоднокатаную сталь.

Полоса горячекатаная

Сталь полосовая горячекатаная представляет собой сортовой прокат, который имеет толщину в диапазоне от 4 до 8 мм и ширину от 1 до 20 см. Минимальные размеры полосы 10х5 мм, максимальные достигают 200х60 мм. Самая тонкая пластина выпускается размером 12х4 мм, а самая толстая — 150х80 мм.

Длина хлыстов полосовой стали варьируется в зависимости от химического состава сплава:

• Пластины из углеродистых металлов обычного качества, например, сталь полосовая марки Ст3сп, а также низколегированные сплавы с высоким содержанием фосфора обычно выпускаются длиной до 12 метров. В таких сплавах примесь фосфора используется из-за технологических особенностей и ломкости стружки.
• Полосы из высококачественных углеродистых сталей (например, марки 10 и 20) и легированных сталей обычно имеют длину до 6 метров.
• Сталь полосовая также может поставляться в рулонах, что позволяет эффективно использовать ее для массового производства метизов.

Размеры и характеристики полосовой стали строго контролируются стандартами ГОСТ 103-2006, что гарантирует высокое качество продукции и ее соответствие установленным требованиям.

Лента холоднокатаная

Полосовая сталь холоднокатаного типа широко используется для создания ответственных деталей. Согласно ГОСТ 503-81 ее толщина может варьироваться от 0,05 до 4 мм, а ширина — от 4 до 500 мм.

Для создания холоднокатаной полосовой стали применяются высококачественные конструкционные стали, такие как 08пс и 10пс, а также низколегированные сплавы. Процесс холодной прокатки позволяет достичь высокой точности размеров и увеличить прочность материала.

В зависимости от длины полосовая сталь классифицируется на три типа:

• полосы стандартной длины;
• полосы нестандартной длины;
• полосы кратной длины.

Производственный процесс стали полосовой регулируется требованиями ГОСТ 103-76 и ГОСТ 103-2006, что обеспечивает соответствие продукции высоким стандартам качества.

Марки стали для изготовления полосы

При производстве полосы применяются различные сорта сталей, включая углеродистые и инструментальные, что влияет на область их использования. К примеру:

• Стали марок Ст2, Ст3 и им подобные прекрасно подходят для изготовления мебели и различных конструкций общего назначения.
• Сорта стали 20, 30 и 45 востребованы для производства корпусной мебели.
• Сталь 40Х используется для деталей, таких как гайки и шайбы, функционирующих в агрессивных химических условиях.

• Для резервуаров и котлов, которые работают под давлением и в широком температурном диапазоне, подходит сталь 09Г2С.
• Если требуется высокая защита от коррозии, выбирается сталь 10ХСНД.
• Сталь 60С2ХА используется для производства рессор и пружин.

Следовательно, характеристики каждого сплава определяют его применение в конечном продукте.

Стандарты изготовления полосовой стали

Производство различных типов полосовой стали осуществляется в соответствии с определенными стандартами:

• Прокат, предназначенный для плакирования, изготавливается по ГОСТ 803-81 с применением метода горячей прокатки. Для этого используются углеродистые стали как обычного, так и высококачественного классов. Ширина полос может составлять 260 мм или 300 мм, толщина — 22 мм или 32 мм, а длина — от 430 до 510 мм.
• Универсальный прокат с широкой полосой производится по ГОСТ 82-70 и 1577-93, также методом горячей прокатки, с использованием конструкционных сталей. Ширина таких полос колеблется от 200 до 1050 мм, толщина — от 6 до 60 мм, а длина — от 2 до 18 м.
• Рессорный прокат изготавливается по ГОСТ 7419-90 с применением горячей прокатки. Ширина таких полос составляет от 40 до 150 мм, а толщина варьируется от 4,5 до 20 мм. Длина полос может достигать от 2 до 6 м.

• Прокат со специальной отделкой создается по ГОСТ 5950-2000, используя метод горячей прокатки и заготовки из легированной инструментальной стали. Ширина таких полос составляет от 12 до 300 мм, толщина — от 3 до 80 мм и длина — от 1,5 до 6 м.
• Также прокат со специальной отделкой может изготавливаться по ГОСТ 1435-99 посредством ковки и нелегированных инструментальных сталей. Размеры полос в этом случае остаются аналогичными.
• Прокат специального назначения производится в соответствии с ГОСТ 11269-76 методами холодной или горячей прокатки. Затем его применяют для различных операций: штамповки, механической обработки, обработки давлением и др. Для производства используются заготовки из конструкционной легированной стали. Ширина полос может варьироваться от 200 до 1050 мм, толщина — от 6 до 40 мм, а длина — от 2 до 18 м.

• Общий прокат и прокат для гаек изготавливаются по ГОСТ 103-2006, также с использованием горячей прокатки. Ширина полос — от 10 до 200 мм, толщина — от 4 до 80 мм, а длина — от 2 до 12 м.

Таким образом, при выборе полосовой стали и оценке ее качества следует опираться на нормативные документы, сертификаты, которые регламентируют ее прокат и соответствие установленным стандартам.

Как производят полосовую сталь

Процесс производства полосовой стали осуществляется двумя основными методами: горячая прокатка и холодная прокатка. Оба способа имеют свои особенности и применяются в зависимости от требований к конечной продукции.

Горячая прокатка

Горячая прокатка предполагает процесс пластической деформации стальных заготовок, нагретых до температуры более 1000 °С. При таких высоких температурах металл начинает становиться пластичным, что позволяет легко изменять его форму. Благодаря интенсивному обжатию раската достигается высокая производительность технологического процесса, при этом поверхность остается практически без дефектов.

Читайте также

«Коническая резьба: виды, размер и нарезка»

Подробнее

Заготовки для производства горячекатаной стали полосовой, обычно имеют квадратное сечение. Ранее для этой цели применялись массивные обжимные станы — блюминги, но сегодня все чаще используют современные станки для изготовления штрипса, работающие в непрерывном режиме.

Стальные хлысты, предназначенные для прокатки, нагреваются до температуры, которая тщательно контролируется на каждом этапе производственного процесса, чтобы поддерживать необходимое тепло до завершения всех операций. После нагрева заготовки направляются в черновые клети прокатного стана. Прокатка полосовой стали может осуществляться на разных технологических линиях в зависимости от конструкции оборудования.

Хотя некоторые предприятия по-прежнему используют старые производственные линии, они постепенно заменяются на современные, более технологичные непрерывные штрипсовые станки. Во время прокатки сталь полосовая проходит через горизонтальные и вертикальные валки, что приводит к ее удлинению и утончению. Контроль над шириной раската и формой кромок является важной частью процесса для получения качественной продукции.

Холодная прокатка

Сталь полосовая холодного проката производится методом пластической деформации горячекатаных заготовок без дополнительного нагрева. Изменение размеров при таком способе происходит медленнее, однако это приводит к значительному уменьшению зерен в кристаллической структуре стали, что повышает ее прочность. Готовая сталь полосовая отличается точными размерами и заданной шероховатостью поверхности.

Помимо основных методов, сталь полосовая может производиться следующими способами:

• Рубка. Полосы, изготовленные методом рубки на гильотинном прессе из горячекатаного или холоднокатаного листа, зачастую не соответствуют требованиям к плоскостности и точности, которые установлены в ГОСТе для стали полосовой.

Кроме того, рубленые полосы стали имеют острые края в результате воздействия режущего инструмента.

Эти края могут создавать сложности при использовании полосы в некоторых изделиях, требуя дополнительной обработки, что, в свою очередь, неизбежно приводит к увеличению затрат на производство стали полосовой.

• Резка. Полосы, выполненные методом резки через вращающиеся ножи, дают успешные показатели только на тонких листах. Для толстых полос требуется дополнительная прокатка, чтобы достичь заданных стандартов стали полосовой по точности, плоскостности и серповидности.
• Ковка. Этот способ обычно применяется для создания декоративных элементов.

Из-за определенных недостатков и ограниченной области использования к таким методам производства стали полосовой прибегают в настоящее время редко.

Где используется полосовая сталь

Благодаря своим уникальным характеристикам и высокой надежности полосовая сталь активно задействована в самых разных отраслях, таких как:

• Строительство зданий и сооружений, где создаются несущие конструкции, каркасы и фермы. Сталь полосовая оцинкованная обеспечивает надежную защиту от коррозии и значительно увеличивает срок службы материала. Такая сталь отличается высокой устойчивостью к воздействию агрессивных сред, влаги и экстремальных температур, что гарантирует ее прочность и долговечность в строительных проектах.
• Мебельная промышленность. Сталь полосовая широко используется для укрепления мягкой мебели, такой как диваны, кресла и кровати, а также производства фурнитуры и других составных частей.

• Дизайн и искусство. Кованая сталь полосовая подходит для изготовления декоративных элементов, таких как ворота, двери, скамейки. Этот материал открывает возможности для реализации оригинальных дизайнерских решений.

• Гражданское строительство. В строительных проектах сталь полосовая применяется для организации заземления зданий, что гарантирует безопасность и защиту от электростатических разрядов.
• Энергетика. В энергетических системах полосовая сталь используется как материал для токопроводящих шин, что обеспечивает надежное функционирование оборудования.
• Машиностроение и приборостроение. В этих отраслях сталь полосовая находит применение для производства деталей оборудования, испытательных стендов, станков и различных других компонентов.
• Металлургия. В данной отрасли сталь полосовая служит заготовкой для производства других видов металлопроката, например, уголков и швеллеров.

Стоит подчеркнуть, что сталь полосовая представлена в различных размерах и марках стали, что делает ее универсальным материалом, способным удовлетворить многочисленные запросы в самых разных отраслях и проектах.

Часто задаваемые вопросы о полосовой стали

Какие преимущества у стали полосовой?

К основным достоинствам металлопроката из стальной полосы относятся:

• Высокая прочность и надежность. Сталь полосовая способна выдерживать значительные нагрузки, что обеспечивает ее долгий срок службы.
• Устойчивость к коррозии и воздействию агрессивных сред. Сталь полосовая оцинкованная надежно защищена от коррозии. Это делает ее долговечным материалом в различных условиях эксплуатации.

Читайте также

«Резьбовое отверстие: виды и алгоритм создания»

Подробнее

• Простота монтажа и возможность создания разнообразных конструкций. Сталь полосовая легко устанавливается и адаптируется благодаря высокой прочности и надежности материала.

• Долговечность. Этот материал остается эффективным и надежным в течение долгого времени. Стальная полоса выдерживает значительные нагрузки и обеспечивает длительный срок службы.

Какие нормируемые параметры для стали полосовой?

Для стальных полос определены допустимые отклонения по следующим критериям:

• геометрия;
• плоскостность;
• притупление углов;
• разность диагоналей (ромбичность);
• серповидность;
• скручивание.

Какие обозначения используются для стали полосовой?

При обозначении указываются ее ширина и толщина, также могут быть добавлены следующие параметры:

• длина — от 2 до 12 м или немерная длина;
• назначение — ОН, ГШГ, ХШГ;
• класс точности по толщине — повышенной: БТ1, БТ2, БТ3; обычной: ВТ1, ВТ2, ВТ3;
• класс точности по ширине — повышенной: БШ1, БШ2, БШ3; обычной: ВШ1, ВШ2, ВШ3;
• серповидность — высокая АС; повышенная БС; обычная ВС;
• плоскостность — особо высокая ПО, высокая ПВ, нормальная ПН.

На складах чаще всего можно найти сталь полосовую 60х5 мм, обозначенную как ОН ВС ПН (ВТ2, ВШ3).

Какие марки стали полосовой наиболее популярны?

Наибольшим спросом пользуются полосы, изготовленные из углеродистых марок, таких как Ст3сп или Ст3пс. Также востребованы и другие марки стали, включая 10, 20, 40, 20Г, 40Х, 30ХГСА, 65Г, У7 и ШХ15. Это лишь часть из широкого спектра марок, используемых для производства полос.

Как упаковывают, транспортируют и хранят сталь полосовую?

Полосовую сталь упаковывают в связки весом от 2 до 9 тонн и обычно размещают на открытых складах, кроме тех видов, которые изготовлены из дорогих специальных марок. Для хранения используются ячейки, предназначенные для длинномерного проката. Транспортировка стали полосовой осуществляется в открытых кузовах грузовых автомобилей или полувагонах по железной дороге.

Сталь полосовая является одним из самых востребованных видов металлопроката. Для ее производства используются низкоуглеродистые стальные сплавы, которые подвергаются холодной прокатке для создания тонких полос. Ширина полосовой стали и ее толщина могут варьироваться, что позволяет применять этот материал в различных отраслях — от строительства и энергетики до металлургии, искусства и дизайна.