14.01.2025
1073
Как полировать сталь: профессиональные методы и способы для самостоятельной обработки
Как полировать сталь? При механическом способе используют полировочные диски с разной степенью абразивности, а при химической обработке – специальные реагенты, которые снимают верхний слой изделия. В домашних условиях применяют полирующие пасты и наждачную бумагу.
Зачем нужно? Полировка стали придает изделию завершенный вид и сглаживает швы после сварки. Помимо эстетической функции, обработка способствует безопасности при эксплуатации металла – на этом этапе устраняются заусенцы, борозды и иные дефекты.
В статье рассказывается:
Для чего нужна полировка стали
Чем обусловлена популярность вопроса, как полировать сталь? Данный способ обработки не оказывает значимого влияния на характеристики металла. Основная цель – в улучшении эстетических параметров стальных изделий. Эта операция способствует повышению потребительских свойств продукции. Полировка как способ финишной обработки необходима для дальнейшего нанесения гальванического покрытия на поверхность.
Такие работы могут осуществляться как на производственных объектах, так и в частных мастерских.
Поскольку при изготовлении продукции в промышленных объемах особое значение имеет выработка, для полировки стали применяется электролитно-плазменная технология.
Этот метод дает возможность обрабатывать детали со сложной конфигурацией и обеспечивает экономическую выгоду. Электролитно-плазменная полировка представляет собой полностью автоматизированный процесс. Данная технология позволяет при небольших затратах упрочнять металл.
Требования к качеству полировки стали
Нормы качества при обработке стали полировкой закреплены ГОСТ 9.301-86. Отметим, что уровень блеска шлифованной металлической поверхности не нормируется. Для процесса полировки действуют другие требования.
На внешней поверхности изделий, которые прошли такую обработку, не должны присутствовать царапины, заусенцы, борозды, следы коррозии и другие дефекты. Другими словами, отполированная продукция приобретает особый блеск и получает необходимые эксплуатационные свойства.
Полировка как технология обработки металлов разделяется на несколько классов. Определяют их с помощью специального оборудования – микроскопов и профилографов, точность которых достигает 1 мкм (0,001 мм). Соответственно, в домашних условиях наличие дефектов определяют в ходе визуального осмотра.
Действующая классификация предусматривает 14 классов шероховатости. В чертежной документации их указывают согласно требованиям ГОСТ 2789-59.
Ирина Балтаг
Заместитель директора
3 документа, которые помогут сохранить бюджет и уложиться в сроки работ
Металлообработка — это многогранный процесс, требующий внимания ко многим деталям.
Мы подготовили подборку полезных документов, которые не только помогут вам сохранить бюджет и уложиться в сроки работ, но и научат правильно выбрать подрядчика, чтобы работа была сделана качественно. И да, это бесплатно!
Как выбрать калиброванный круг
Все, что необходимо учесть, чтобы не не потерять в качестве
5 критических ошибок при металлообработке
Никогда не совершайте 4-ю ошибку!
И в 2 раза сэкономить
Уже скачали 100 500 человек
DOC 0,8 mb
PDF 3,7 mb
3 документа, которые помогут сохранить бюджет и уложиться в сроки работ
Металлообработка — это многогранный процесс, требующий внимания ко многим деталям.
Мы подготовили подборку полезных документов, которые не только помогут вам сохранить бюджет и уложиться в сроки работ, но и научат правильно выбрать подрядчика, чтобы работа была сделана качественно. И да, это бесплатно!
Ирина Балтаг
Заместитель директора
Все, что необходимо учесть, чтобы не не потерять в качестве
5 критических ошибок при металлообработке
Никогда не совершайте 4-ю ошибку!
Как рассчитать стоимость работ по металлообработке
И в 2 раза сэкономить
Уже скачали 100 500 человек
DOC 0,8 mb
PDF 3,7 mb
3 документа, которые помогут сохранить бюджет и уложиться в сроки работ
Металлообработка — это многогранный процесс, требующий внимания ко многим деталям.
Мы подготовили подборку полезных документов, которые не только помогут вам сохранить бюджет и уложиться в сроки работ, но и научат правильно выбрать подрядчика, чтобы работа была сделана качественно. И да, это бесплатно!
Ирина Балтаг
Заместитель директора
Никогда не совершайте 4-ю ошибку!
И в 2 раза сэкономить
Как выбрать калиброванный круг
Все, что необходимо учесть, чтобы не не потерять в качестве
Уже скачали 27173 человек
DOC 0,8 mb
PDF 3,7 mb
Традиционные методы полировки стали
Как полировать сталь механическим способом?
При такой обработке на поверхности деталей удаляют различные дефекты, борозды, неровности, царапины и снимают окисленный слой. Данная операция выполняется на специальном оборудовании и с помощью абразивных материалов. К наиболее популярным методам механической полировки нержавеющей стали относят обработку с помощью УШМ (угловой шлифовальной машины) – болгарки.
Читайте также
«Завальцовка: технология и оборудование»Перед тем, как полировать нержавеющую сталь, необходимо правильно подобрать шлифовальный диск. В процессе такой операции применяют круги с разными параметрами зернистости. Начальная обработка выполняется крупнозернистым диском. Для более тонкой полировки используются мелкозернистые круги.
В процессе обработки важно обеспечить равномерное распределение усилий. Чтобы предотвратить царапины на полируемой поверхности, нужно перемещать диск в одном направлении.
На завершающем этапе используют полировальную пасту и специальный диск, что позволяет качественно устранять мелкие царапины и обеспечивает необходимую гладкость и зеркальный блеск изделия.
При полировке крепежей и метизов из нержавеющей стали особенно тщательно производится обработка швов сварных соединений. В этих местах нередко присутствуют острые края и значительные неровности.
Для шлифовки сварных швов применяют УШМ или другие виды инструментов для мехобработки. После этого такие соединения полируют, чтобы они стали гладкими и безопасными при использовании изделия.
Полировка химическим способом
Данная технология обработки подразумевает применение специальных химических средств. Как правило, это кислотные растворы, вступающие в реакцию с металлами, в результате чего происходит удаление верхнего слоя материала (под ним формируется гладкая поверхность). Такой метод полировки способен устранить небольшие дефекты, улучшить внешний вид деталей и восстановить их блеск.
За счет химической полировки обеспечивается равномерное покрытие изделия. Данный способ эффективен для обработки труднодоступных элементов и деталей со сложной конфигурацией. Он также способен обеспечить защиту стали от окисления и ржавчины.
После важно соблюдать требования по уходу за изделиями из нержавейки, которые включают регулярную чистку поверхности и ее полирование с помощью специальных средств.
Химическая технология полировки нержавейки широко используется в различных промышленных сферах для обеспечения зеркальной поверхности деталей, их защиты от коррозии, что продлевает срок службы выпускаемой продукции.
Отдельно стоит отметить: перед тем как полировать нержавеющую сталь данным способом, нужно изучить правила техники безопасности. Их соблюдение позволит предотвратить повреждение металла и негативные последствия для здоровья специалистов.
Электрохимическая полировка
Третий метод – электрохимический. Он связан с контролируемым удалением микроскопического слоя металла при воздействии электрического тока и особого химического раствора (как правило, его основой выступает серная, хромовая или фосфорная кислота).
Данный способ полировки является наиболее современным. Для обработки деталь помещается в ванну с электролитом, через который пропускают электрический ток. На длительность операции влияет ряд факторов, такие как габариты изделия, толщина снимаемого слоя металла, сила тока и температура раствора. При этом необходим постоянный контроль процесса, в противном случае возможны переполировка детали и ее повреждение.
Указанная технология отличается точностью и эффективностью. Она обеспечивает превосходное качество обработки и используется в случаях, когда нужно получить зеркальную поверхность. Это происходит за счет равномерного удаления слоя металла. Кроме того, электрохимическая полировка позволяет защитить металл от коррозии и улучшить качество швов после сварки.
К преимуществам следует отнести и высокую производительность. Электрохимический метод полировки стали позволяет выпускать большие партии продукции с минимальными временными затратами. Его применяют в разных отраслях промышленности, включая нефтегазовую, медицинскую, аэрокосмическую и др.
Альтернативные методы полировки стали
Полировка стальных изделий с помощью пасты ГОИ
Название данного средства – аббревиатура Государственного оптического института (ГОИ). Основой полировальных и шлифовальных паст является оксид хрома (III). Их применяют для обработки изделий из стали (включая термически упрочненные сплавы), керамики, твердых полимеров, цветных металлов.
Паста ГОИ выпускается в форме светло- или темно-зеленых брусков, которые состоят из абразивного порошка оксида хрома, органических связующих, различных интенсифицирующих и активирующих присадок. Кроме того, встречаются и приспособления, поставляемые в виде пропитанных таким составом фетровых кругов для полирования.
Перед использованием пасту ГОИ следует нанести на специальную ткань. Это может быть мягкая тряпочка или фланель. Для полировки с ее применением может использоваться и полировочный круг. Не допускается нанесение полировальной пасты непосредственно на обрабатываемую деталь.
Тряпочкой с таким средством нужно растереть любое ненужное металлическое изделие. Процедура позволит убрать большие частицы пасты, которые могут поцарапать обрабатываемую деталь. Специалисты советуют перед тем, как нанести состав, окунуть тряпочку в керосин или бензин, предназначенный для заправки зажигалок. Такая подготовка существенно повышает растворяемость пасты ГОИ.
После этого можно нанести на обрабатываемую поверхность несколько капель жидкого индустриального масла («веретенка») и приступить к полировке. Время от времени следует добавлять на обрабатываемую деталь пару капель «веретенки».
Чтобы не оставить на поверхности царапин, лучше избегать резких движений и сильного нажима.
Обработка выполняется до появления требуемого блеска.
После полировки необходимо тщательно вымыть деталь. Наиболее эффективно для этой цели подходит керосин. При его отсутствии для удаления остатков пасты ГОИ можно использовать воду.
Электроплазменный метод полировки стали
Данная технология полировки изделий из полупроводниковых материалов (латунь, цинк, кремний и др.) и металлов предполагает их обработку в солевых ваннах. Для этой цели используют 3–5%-ные водные растворы NH4Cl и сульфата аммония. При полировке других сплавов применяют более концентрированные составы (не выше 10 %).
В результате воздействия электрического тока на всей полируемой поверхности формируется пароплазменный слой. При этом на изделие воздействуют химически активные вещества окружающей среды и электрические разряды. Такая полировка занимает 2–5 мин. Чтобы снять заусенцы, понадобится до 20 сек.
Читайте также
«Коррозионностойкая сталь, ее качества и марки»Электроплазменный метод полировки стали отличается высокой производительностью. С его помощью можно получать продукцию с чистой и обезжиренной поверхностью, на которой нет частичек абразивных материалов.
Полировка по такой технологии происходит очень быстро (в 3–4 раза быстрее механической и в 5–6 раз – по сравнению с кислотной) и может результативно заменить обработку изделий с помощью кислот.
Полировка стали лазером
Для этой технологии обработки используется импульсный лазерный луч. Лазерная полировка происходит на специальных станциях, без применения химических реагентов и абразивных составов.
Луч разрушает дефектный слой на поверхности детали, которая становится шероховатой. Процесс обработки контролирует автоматика, поэтому исключается пропуск отдельных участков и возможна полировка изделия со сложной конфигурацией.
Полировка стали методом воздействия колебаний заданной частоты
При таком методе за счет частотных колебаний происходит разрушение тонкого наружного слоя изделий, что приводит к формированию шероховатости на их поверхности.
Данная технология применяется для полировки материалов, отличающихся большим сопротивлением. В данном случае не используются электрический ток и высокотемпературная обработка, поэтому появляется возможность обработки изделий с хрупкими и тонкими элементами.
Пошаговая инструкция, как полировать сталь
Этап подготовки
Конкретные виды необходимых подготовительных работ перед полировкой изделий определяются исходя из характеристик материала, состояния деталей и необходимого качества обработки. На этом этапе может предусматриваться одна или более работ.
Пескоструйная обработка
Производится за счет воздействия на поверхность деталей абразивных элементов и потока сжатого воздуха.
Это позволяет эффективно удалять ржавчину, окалину, небольшие неровности поверхности и другие дефекты, которые сложно или невозможно устранить в ходе полировки.
Выполняется пескоструйная обработка изделий на профильных станках с применением абразива нужной фракции.
Операции с ручным инструментом
Для удаления с поверхности детали окислов и шлама используются щетки с жесткой щетиной. Данная операция необходима для устранения крупных дефектов, но может рассматриваться как этап тщательной предварительной обработки. Она проводится на стадии первичного удаления существенных отложений.
Обезжиривание
При такой очистке используют специальные растворители, удаляющие остатки смазки и других материалов, которые мешают полировке.
Список средств, применяемых для обезжиривания конкретного изделия, приводится в его технологической карте.
Обработка щелочными составами
При погружении детали в щелочной раствор происходит расщепление масел, жиров и продуктов на их основе, присутствующих на поверхности, которая в дальнейшем будет полироваться. Щелочной состав подбирается отдельно для каждой детали исходя из ее особенностей и характеристики используемого оборудования.
Электрохимическое обезжиривание
Данная операция предполагает погружение детали в электролит, что приводит к растворению жиров на ее поверхности. Вид электролита подбирается отдельно для каждого изделия исходя из его особенностей и характеристики применяемого оборудования.
При полировке стали в домашних условиях часто нет возможности провести все перечисленные выше подготовительные работы. В таких ситуациях можно использовать метод обработки с помощью наждачной бумаги.
Читайте также
«Лучшая марка стали: какую и для чего выбрать»Такой способ обеспечивает необходимый уровень подготовки изделия к полировке.
Часто задаваемые вопросы о полировке стали
Чем отличаются операции шлифовки и полировки?
В процессе шлифования за счет абразивных составов устраняются царапины и неровности на поверхности деталей. В свою очередь, полирование с применением специальных паст и кругов является завершающим этапом обработки, который необходим для придания блеска и гладкости деталям.
Какими средствами защиты нужно пользоваться при выполнении работ по полировке стали?
В ходе выполнения таких операций следует использовать перчатки, защищающие кожу рук, очки и респиратор (от пыли и вредных паров).
Какие средства могут применяться для полировки нержавейки в домашних условиях?
Для протирания нержавеющей стали может использоваться вода, раствор уксуса или соответствующие моющие средства.
Полирование стали представляет собой трудоемкий процесс, который позволяет получить эффектный результат. Такие работы должны проводиться в соответствии с технологическими нормами и с использованием специальных материалов.
В этом случае можно обеспечить гладкость и необходимый блеск изделия. Если для полировки применяется шлифовальное оборудование, важным требованием выступает соблюдение правил по технике безопасности.
Изображение в шапке статьи: Freepik / Freepik
Читайте также